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什么是熔體流動(dòng)速率(MFR/MVR)?
由于熱塑性樹(shù)脂可以低成本大量生產(chǎn),因此被用于各種產(chǎn)品,如家用電器、汽車零部件和家庭用品,使其成為我們生活中的一部分。
熱塑性樹(shù)脂的加工方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等,但在所有成型方法中,樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性是一個(gè)重要指標(biāo)。
熔體流動(dòng)速率被廣泛用作熔融樹(shù)脂流動(dòng)性的指標(biāo),并由ISO、JIS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,ASTM的術(shù)語(yǔ)和規(guī)定與ISO和JIS略有不同,但測(cè)量原理是相同的。
一般熔體流動(dòng)速率越高,流動(dòng)性越好,熔體流動(dòng)速率越低,流動(dòng)性越差。
另外,測(cè)量同一類型的樹(shù)脂時(shí),數(shù)值越高,分子量越低,數(shù)值越低,分子量越高。
然而,由于測(cè)量基本上處于幾乎靜態(tài)的狀態(tài),因此測(cè)量過(guò)程中樹(shù)脂中產(chǎn)生的剪切速率與注塑等加工過(guò)程中的剪切速率相比非常小,
并且實(shí)際加工過(guò)程中的行為有時(shí)并不存在差異。相關(guān)性。因此,它主要用于材料質(zhì)量控制。
料筒內(nèi)的樹(shù)脂被恒溫加熱,活塞從上方施加負(fù)載,測(cè)量從安裝在料筒底部的模具擠出的樹(shù)脂量。
測(cè)定樹(shù)脂量的方法有兩種:方法A和方法B。
結(jié)果有兩種表達(dá)方式: MFR(熔體質(zhì)量流量)和MVR (熔體體積流量)。
一種方法測(cè)量
在一定時(shí)間切斷從模具擠出的樹(shù)脂,測(cè)定其質(zhì)量,由下式算出每10分鐘的質(zhì)量[g/10分鐘]。
m:切割樹(shù)脂的重量 [g]
t:樹(shù)脂切削時(shí)間間隔[s]
B法測(cè)量
測(cè)量活塞在一定時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離,或測(cè)量活塞移動(dòng)一定距離所需的時(shí)間,并使用以下公式計(jì)算每10分鐘的體積[cm 3 /10min]。
A:氣缸和活塞頭的標(biāo)稱平均橫截面積[cm2]
l: 活塞行程 [cm]
t:活塞行程時(shí)間 [s]
每 10 分鐘的體積 [cm3/10min] 稱為 MVR。另外,如果已知測(cè)試溫度下被測(cè)樹(shù)脂的熔體密度,則可以使用以下公式計(jì)算 MFR。
ρ: 測(cè)試溫度下被測(cè)樹(shù)脂的熔體密度 [g/cm3]
對(duì)于方法B測(cè)量,試驗(yàn)機(jī)必須配備測(cè)量活塞行進(jìn)距離的裝置和測(cè)量行進(jìn)時(shí)間的計(jì)時(shí)器。
基本測(cè)量按以下步驟進(jìn)行:
① 將活塞插入空氣缸中并穩(wěn)定在試驗(yàn)溫度。
② 將待測(cè)樹(shù)脂填充到量筒中,用填充桿從上方對(duì)樣品進(jìn)行壓縮脫氣。(這個(gè)過(guò)程不到1分鐘)
③ 立即設(shè)定活塞并開(kāi)始預(yù)熱。此外,根據(jù)測(cè)試條件應(yīng)用權(quán)重。
(根據(jù)樹(shù)脂填充量和預(yù)熱時(shí)的負(fù)載重量調(diào)整預(yù)熱時(shí)間。對(duì)于熔融粘度低的樹(shù)脂,可能需要防溢出機(jī)構(gòu),以防止預(yù)熱期間樹(shù)脂流出。)
④當(dāng)活塞下降到測(cè)量開(kāi)始位置時(shí),測(cè)量開(kāi)始。
⑤方法A測(cè)量時(shí),樹(shù)脂被切割并收集,方法B測(cè)量時(shí),試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)測(cè)量活塞行程量或行程時(shí)間。
(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),可能會(huì)進(jìn)行多次測(cè)量并計(jì)算平均值。)
⑥活塞下降到測(cè)量結(jié)束位置之前測(cè)量完成。
由于程序和測(cè)量方法的原因,熔體流動(dòng)速率測(cè)量很容易出現(xiàn)測(cè)量誤差。
例如,在填充過(guò)程中脫氣時(shí),根據(jù)操作者的不同,脫氣程度和填充時(shí)間可能會(huì)存在差異。
另外,預(yù)熱時(shí)間根據(jù)樹(shù)脂的填充量以及預(yù)熱時(shí)的負(fù)載施加方式而變化,因此,如果樹(shù)脂容易受熱歷史影響或?qū)崧实?,則效果會(huì)更大。
因此,為了進(jìn)行穩(wěn)定的測(cè)量,需要根據(jù)操作人員來(lái)統(tǒng)一測(cè)量工作并保持測(cè)試條件恒定,包括適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時(shí)間,或者使用具有自動(dòng)測(cè)量時(shí)間功能的測(cè)試機(jī)。
減少數(shù)據(jù)變化的來(lái)源。
測(cè)量變化的來(lái)源
可變因素取決于測(cè)量者 | 樹(shù)脂脫氣的情況如何,填充需要多長(zhǎng)時(shí)間,測(cè)量后設(shè)備的清潔情況等。 |
測(cè)量條件引起的變化因素 | 預(yù)熱時(shí)間(填充樹(shù)脂量、預(yù)熱時(shí)如何施加負(fù)載) |
測(cè)量樹(shù)脂引起的變化因素 | 吸濕性(根據(jù)樹(shù)脂是否需要預(yù)干燥)、填料(炭黑、玻璃纖維等)、熱性能(受熱歷史影響較大、導(dǎo)熱系數(shù)低)等。 |
這是基本的手動(dòng)測(cè)量型模型。
您可以自由添加B法流量裝置(測(cè)量活塞行程的旋轉(zhuǎn)編碼器)、舉重裝置、自動(dòng)切割裝置等選件。
除了使用單一負(fù)載進(jìn)行測(cè)試外,該型號(hào)還支持在單次測(cè)試中應(yīng)用多個(gè)負(fù)載的多重量測(cè)量(ASTM D1238 D 方法)。
通過(guò)使用不同剪切速率進(jìn)行多個(gè)級(jí)別的測(cè)量,您可以輕松獲得“剪切速率與熔體粘度"的數(shù)據(jù)。
重量?jī)?nèi)置于主體中,可自動(dòng)切換,有助于測(cè)量工作的省力、高效和安全。
該模型自動(dòng)執(zhí)行部分測(cè)量。
從加載重量、開(kāi)始預(yù)熱到測(cè)量后排出剩余樣品,以及清潔量筒(用于清潔的紗布是手動(dòng)設(shè)置的),自動(dòng)執(zhí)行所有操作,從而實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定的測(cè)量。
樹(shù)脂填充和料筒清潔是在測(cè)量人員檢查的同時(shí)進(jìn)行的,因此可以測(cè)量難以用全自動(dòng)機(jī)器填充的樹(shù)脂,以及由于溫度而可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的高溫(高達(dá) 400°C)與自動(dòng)清洗的紗布阻力相對(duì)應(yīng)。
PC軟件(兼容實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)輸出)、自動(dòng)樣品切割設(shè)備、自動(dòng)樣品采集設(shè)備、防溢設(shè)備(適用于高流動(dòng)性樹(shù)脂)、A法自動(dòng)計(jì)算天平(將質(zhì)量傳輸至試驗(yàn)機(jī)并自動(dòng)計(jì)算MFR)等。多種選項(xiàng)有助于提高測(cè)量和數(shù)據(jù)管理的效率。
該模型自動(dòng)化樣品裝載、測(cè)量和清潔。
從樣品裝載到清洗自動(dòng)化。有助于測(cè)量工作的節(jié)省勞力、效率和再現(xiàn)性。
可連續(xù)測(cè)試 10 個(gè)樣品杯(40 個(gè)可選)。
緊湊、節(jié)省空間的桌面型(*高度1060mm)
多種選件可供選擇(A法自動(dòng)測(cè)量、電加熱干燥裝置、干風(fēng)干燥裝置、負(fù)載變換機(jī)構(gòu)等)
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